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預(yù)應(yīng)力張拉是怎么施工的
一、鋼絞線安裝
1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。
二、張拉
1、一般要求
施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應(yīng)編號及控制張拉力讀數(shù)換算。
張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面的校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。
2、準(zhǔn)備工作
①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；
②現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；
③錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度；
④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；
⑤實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。
3、張拉操作工藝
（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。
張拉過程如下：0 → 初應(yīng)力（10％σk）→ 控制應(yīng)力（100％σk），持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊皶r查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。
同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。
（3）張拉時預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。
4、孔道壓漿
張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。
（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
（3）采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實(shí)和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強(qiáng)度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進(jìn)行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。
（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整，灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
5、澆筑封錨端混凝土
（1）張拉完成后切斷鋼絞線，預(yù)留長度為超出工作錨外不小于3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然后進(jìn)行孔道壓漿。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
（2）安裝封端模板，應(yīng)安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴(yán)禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。
施工注意事項(xiàng)
1、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，在不合格盤報廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。
2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應(yīng)固定好，彈出時方可拉走，如需調(diào)整時應(yīng)站在鋼絞線彈出的背向。
3、錨具、夾具進(jìn)場應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能試驗(yàn)。
4、張拉時千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人，每一夾片皆需落實(shí)到位，以防張拉時飛出傷人。
5、 在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進(jìn)，若排漿孔水泥漿較為結(jié)實(shí)，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強(qiáng)度增長較快。
6、在壓漿2d后及時進(jìn)行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
7、嚴(yán)格進(jìn)行強(qiáng)度檢測：任取10個作業(yè)工班所做的試件30組，3d的強(qiáng)度要超過30MPa，7d強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
8、漿體要按施工配合比來嚴(yán)格控制。
9、不得在波紋管、鋼絞線附近進(jìn)行焊接工作，若必須進(jìn)行，需對波紋管、鋼絞線采取保護(hù)措施。
安全防護(hù)措施
1、在預(yù)應(yīng)力筋張拉軸線的前方和高處作業(yè)時，結(jié)構(gòu)邊緣與設(shè)備之間不得站人；
2、油泵使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，重點(diǎn)是安全閥在設(shè)定油壓下不能自動開通；
3、輸油路做到“三不用”，即輸油管破損不用，接口損傷不用，接口螺母不扭緊、不到位不用。不準(zhǔn)帶壓檢修油路；
4、使用油泵不得超過額定油壓，千斤頂不得超過規(guī)定張拉最大行程。油泵和千斤頂?shù)倪B接必須到位；
5、電氣應(yīng)做到：接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作；
6、切筋時，應(yīng)防止斷筋飛出傷人。
7、預(yù)應(yīng)力施工除遵守上述規(guī)定外。還必須遵守建筑工地施工安全的有關(guān)規(guī)定。
環(huán)境保護(hù)措施
1、在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，最大限度地減少施工產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染。
2、張拉設(shè)備定期保養(yǎng)、維護(hù)，避免油管漏油污染作業(yè)面。
3、嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。
1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。
二、張拉
1、一般要求
施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應(yīng)編號及控制張拉力讀數(shù)換算。
張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面的校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。
2、準(zhǔn)備工作
①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；
②現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；
③錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度；
④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；
⑤實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。
3、張拉操作工藝
（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。
張拉過程如下：0 → 初應(yīng)力（10％σk）→ 控制應(yīng)力（100％σk），持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊皶r查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。
同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。
（3）張拉時預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。
4、孔道壓漿
張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。
（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
（3）采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實(shí)和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強(qiáng)度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進(jìn)行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。
（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整，灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
5、澆筑封錨端混凝土
（1）張拉完成后切斷鋼絞線，預(yù)留長度為超出工作錨外不小于3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然后進(jìn)行孔道壓漿。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
（2）安裝封端模板，應(yīng)安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴(yán)禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。
施工注意事項(xiàng)
1、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，在不合格盤報廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。
2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應(yīng)固定好，彈出時方可拉走，如需調(diào)整時應(yīng)站在鋼絞線彈出的背向。
3、錨具、夾具進(jìn)場應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能試驗(yàn)。
4、張拉時千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人，每一夾片皆需落實(shí)到位，以防張拉時飛出傷人。
5、 在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進(jìn)，若排漿孔水泥漿較為結(jié)實(shí)，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強(qiáng)度增長較快。
6、在壓漿2d后及時進(jìn)行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
7、嚴(yán)格進(jìn)行強(qiáng)度檢測：任取10個作業(yè)工班所做的試件30組，3d的強(qiáng)度要超過30MPa，7d強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
8、漿體要按施工配合比來嚴(yán)格控制。
9、不得在波紋管、鋼絞線附近進(jìn)行焊接工作，若必須進(jìn)行，需對波紋管、鋼絞線采取保護(hù)措施。
安全防護(hù)措施
1、在預(yù)應(yīng)力筋張拉軸線的前方和高處作業(yè)時，結(jié)構(gòu)邊緣與設(shè)備之間不得站人；
2、油泵使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，重點(diǎn)是安全閥在設(shè)定油壓下不能自動開通；
3、輸油路做到“三不用”，即輸油管破損不用，接口損傷不用，接口螺母不扭緊、不到位不用。不準(zhǔn)帶壓檢修油路；
4、使用油泵不得超過額定油壓，千斤頂不得超過規(guī)定張拉最大行程。油泵和千斤頂?shù)倪B接必須到位；
5、電氣應(yīng)做到：接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作；
6、切筋時，應(yīng)防止斷筋飛出傷人。
7、預(yù)應(yīng)力施工除遵守上述規(guī)定外。還必須遵守建筑工地施工安全的有關(guān)規(guī)定。
環(huán)境保護(hù)措施
1、在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，最大限度地減少施工產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染。
2、張拉設(shè)備定期保養(yǎng)、維護(hù)，避免油管漏油污染作業(yè)面。
3、嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。
